一.耐腐(fu)蝕離心泵運作中(zhong)漏水詳細(xi)分析
1.安裝靜(jing)試時泄漏耐腐離心(xin)泵機械密(mi)封(feng)安裝調試好后,一般要進行靜(jing)(jing)試,觀(guan)察(cha)泄漏(lou)量(liang)(liang)。如泄漏(lou)量(liang)(liang)較小,多(duo)(duo)為(wei)(wei)動環(huan)或靜(jing)(jing)環(huan)密(mi)封(feng)圈存(cun)(cun)在(zai)問題(ti)(ti):泄漏(lou)量(liang)(liang)較大時(shi),則表明動、靜(jing)(jing)環(huan)摩(mo)擦副間存(cun)(cun)在(zai)問題(ti)(ti)。在(zai)初步觀(guan)察(cha)泄漏(lou)量(liang)(liang)、判斷泄漏(lou)部(bu)位的基(ji)礎上,再手(shou)動盤車觀(guan)察(cha),若(ruo)泄漏(lou)量(liang)(liang)無(wu)明顯(xian)變化則靜(jing)(jing)、動環(huan)密(mi)封(feng)圈有問題(ti)(ti):如盤車時(shi)泄漏(lou)量(liang)(liang)有明顯(xian)變化則可(ke)斷定是動、靜(jing)(jing)環(huan)摩(mo)擦副存(cun)(cun)在(zai)問題(ti)(ti):如泄漏(lou)介質(zhi)沿軸向噴(pen)(pen)射(she),則動環(huan)密(mi)封(feng)圈存(cun)(cun)在(zai)問題(ti)(ti)居多(duo)(duo),泄漏(lou)介質(zhi)向四周(zhou)噴(pen)(pen)射(she)或從水冷卻孔中漏(lou)出,則多(duo)(duo)為(wei)(wei)靜(jing)(jing)環(huan)密(mi)封(feng)圈失效。此(ci)外,泄漏(lou)通(tong)道(dao)也可(ke)同時(shi)存(cun)(cun)在(zai)。
2.試運(yun)轉(zhuan)時(shi)出現的泄(xie)漏耐腐蝕(shi)離心(xin)泵用機(ji)械密封經過(guo)靜試后,耐(nai)腐蝕泵運(yun)(yun)轉(zhuan)時高速旋轉(zhuan)產生(sheng)的(de)離心力,會抑制介質的(de)泄漏。所(suo)以,試運(yun)(yun)轉(zhuan)時機(ji)械密封泄漏在排除軸(zhou)間及(ji)端蓋(gai)密封失(shi)效后,基(ji)本都是由于動、靜環(huan)摩擦副受(shou)破壞所(suo)致。
二(er).引起摩擦副密封失效的因素主要有
1.操作中,因抽空、氣蝕、憋壓等異常現象,引起較大的軸向力,使動、靜環接觸面分離;
2.對安裝機械密封時壓縮量過大,導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷;
3.耐(nai)腐蝕泵動(dong)環(huan)密(mi)封圈過緊,彈簧無法調整動(dong)環(huan)的軸向浮動(dong)量;
4.靜環密封圈過松,當動環軸向浮動時,靜環脫離靜環座;
5.工作介質中有顆粒狀物質,運轉中進人摩擦副,探傷動、靜環密封端面等。上述現象出現時,多數需要重新拆裝,更換密封。
-THE END-
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