一.耐腐蝕立式泵的常見故障和(he)處(chu)理:
1.軸承裝(zhuang)配不合(he)理(li)。將軸承和軸重裝(zhuang),或者(zhe)更換軸承。
2.電機(ji)軸(zhou)與(yu)泵軸(zhou)不對稱(cheng)或不平(ping)行。應調節電機(ji)軸(zhou)或者泵軸(zhou),如果軸(zhou)變形或者彎(wan)曲就直接更換(huan)軸(zhou)。
3.立(li)式泵(beng)內有摩擦(ca)或葉輪(lun)失去(qu)平衡(heng)。應消除摩擦(ca)或更換新葉輪(lun)。
4.管泵特性(xing)不匹配造成泵汽蝕,調(diao)節泵特性(xing)使之(zhi)與(yu)管路特性(xing)相匹配 。
5.局部窩氣(qi)、在(zai)窩氣(qi)處加排氣(qi)閥排除窩氣(qi)。
6.軸套嚴重(zhong)磨(mo)損更換新軸套
7.機聯軸器(qi)彈性(xing)墊已損壞,更換新(xin)彈性(xing)墊
二.耐腐蝕(shi)泵維護保(bao)養(yang)應注意以(yi)下幾個:
1.軸承(cheng)水(shui)壓、水(shui)量要滿足(zu)規定,隨時(shi)調整(zheng)(或更換)填(tian)料(liao)的松緊程度,切勿造(zao)成軸封漏漿。并(bing)及(ji)時更換(huan)軸套。
2.更換(huan)軸承(cheng)時,一(yi)定(ding)要保證化工(gong)泵的軸承(cheng)組件內無(wu)塵,潤滑油清潔(jie)。耐腐蝕(shi)立式泵運行(xing)時軸承(cheng)溫(wen)度一(yi) 般(ban)在(zai)60-650 度(du)為宜,不(bu)超過750 度。
3.要(yao)保證電機與泵(beng)的同軸度,保證聯軸器(qi)中彈性(xing)墊完(wan)整正確,損壞后應及時更換。
4.保證泵組(zu)件和管(guan)路系統安裝正確,牢固可靠。
5.化(hua)工泵的部分部件(jian)屬(shu)于易(yi)損(sun)件(jian),在日(ri)常(chang)使用中要關(guan)注易(yi)損(sun)件(jian)的損(sun)耗情況(kuang),及時對(dui)其進行(xing)維修或更換。耐腐蝕(shi)立式泵(beng) 易損件維修(xiu)或(huo)更換的過程中(zhong)要保證裝配(pei)正確,間隙調整合理,避(bi)免緊澀磨擦現(xian)象的出現(xian)。
6.化工立(li)式泵的(de)吸入管路系統必須無(wu)漏氣狀態,同時(shi)在操作中應注意吸入口(kou)是否有堵塞現象。
-THE END-
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