耐腐蝕泵機械密封常見滲漏現象及對策
- 2024-11-27
- 發布人： 杰凱流體
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一.周期(qi)性滲漏。
1.耐腐蝕(shi)泵轉(zhuan)子軸向竄動大(da)，輔助密封和軸過盈(ying)大(da)，動環不能(neng)在軸上(shang)靈(ling)活(huo)移(yi)動。耐(nai)腐蝕泵翻轉(zhuan)、靜環磨損后，無(wu)法補(bu)償位移(yi)。
對策:化工泵裝(zhuang)(zhuang)配機械密(mi)(mi)封(feng)(feng)時(shi)，軸(zhou)的(de)(de)軸(zhou)向運(yun)動量應小于0.1毫米，輔助密(mi)(mi)封(feng)(feng)和軸(zhou)的(de)(de)過盈量應適中。在保證徑(jing)向密(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)同時(shi)，動環裝(zhuang)(zhuang)配后(hou)可(ke)以在軸(zhou)上靈(ling)活(huo)移動(動環壓向彈(dan)(dan)簧可(ke)以自由彈(dan)(dan)回)。
2.密(mi)封(feng)面潤(run)滑油(you)不足導(dao)致密(mi)封(feng)端面干(gan)摩擦或拉毛。
對(dui)策(ce):油(you)室潤滑油(you)面(mian)高(gao)度應(ying)高(gao)于動靜環(huan)密封面(mian)。
3.轉子(zi)周期性振動。原因是定子(zi)與上下端蓋不(bu)平(ping)衡，葉輪(lun)與主軸(zhou)(zhou)不(bu)平(ping)衡，汽蝕或軸(zhou)(zhou)承損壞，會(hui)縮短密封壽(shou)命，造成(cheng)泄漏。
對策:上述問題可以根(gen)據維護標準(zhun)進(jin)行糾正。
二.壓力引起的泄漏(lou)。
1.由于耐腐蝕泵彈簧比(bi)壓(ya)(ya)(ya)力和總比(bi)壓(ya)(ya)(ya)設計過(guo)大，密封(feng)腔內(nei)壓(ya)(ya)(ya)力超過(guo)3MPa，密封(feng)端面比(bi)壓(ya)(ya)(ya)過(guo)大，液膜難以形成，密封(feng)端面磨損嚴重，發熱量增加，導致(zhi)密封(feng)面熱變形。
對策(ce):組(zu)裝機封時，彈(dan)簧壓(ya)縮(suo)須(xu)按(an)規定進(jin)行，不得過大或過小。高壓(ya)條件下(xia)的機械密封應(ying)采取(qu)措施(shi)。為了使端(duan)面受力合理，盡量減少(shao)變形，可以(yi)采用硬質合金、陶瓷等(deng)耐壓(ya)強度高的材(cai)料，加強冷(leng)卻(que)潤滑措施(shi)。
2.真(zhen)空運行造(zao)成的耐腐蝕化工泵機械(xie)密(mi)封泄漏耐腐(fu)蝕泵在(zai)啟停過程中，由于化工(gong)泵進口堵塞，泵送介質中含有(you)氣體(ti)(ti)，可能會(hui)造(zao)(zao)成(cheng)密(mi)(mi)封(feng)(feng)腔內(nei)的負(fu)壓(ya)。如(ru)果密(mi)(mi)封(feng)(feng)腔內(nei)有(you)負(fu)壓(ya)，會(hui)造(zao)(zao)成(cheng)密(mi)(mi)封(feng)(feng)端面(mian)干摩擦，內(nei)置機械(xie)密(mi)(mi)封(feng)(feng)會(hui)造(zao)(zao)成(cheng)漏氣(水)。真(zhen)空密(mi)(mi)封(feng)(feng)和正壓(ya)密(mi)(mi)封(feng)(feng)的區別在(zai)于密(mi)(mi)封(feng)(feng)對象的方(fang)向性差異，機械(xie)密(mi)(mi)封(feng)(feng)也有(you)適應性。
對策:采用雙端機械密封(feng)(feng)，有(you)助于改善(shan)潤滑(hua)條件和密封(feng)(feng)性能。
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