磁力泵(beng)是(shi)封(feng)(feng)閉式(shi)靜密封(feng)(feng)形式(shi)，無泄(xie)漏(lou)，非常(chang)適合輸送強(qiang)腐蝕，危險性較高的液體，磁力泵運(yun)行時對工藝、操作的也是(shi)有要求(qiu)的。磁力泵退(tui)磁(ci)是很(hen)麻煩的，磁(ci)力(li)泵(beng)禁止輸送含顆(ke)粒的液體(ti)(ti)，在(zai)輸送濃度較高，溫度高的介(jie)質較稠或(huo)其(qi)它因素造(zao)成退(tui)磁(ci)是直接影(ying)響流(liu)量(liang)，揚程(cheng)等(deng)參(can)數(shu)的，磁(ci)力(li)泵(beng)退(tui)磁(ci)原因有(you)哪些呢?對生產中的影(ying)響(xiang)有哪些(xie)呢?

介(jie)紹采取(qu)相應的(de)(de)措施(shi)加以預防，如何改善磁(ci)(ci)力(li)泵的(de)(de)自潤滑冷卻條(tiao)件，防止摩(mo)擦副(fu)液膜(mo)不發生汽化導致干摩(mo)擦是解決磁(ci)(ci)力(li)泵內(nei)磁(ci)(ci)轉(zhuan)子(zi)退(tui)磁(ci)(ci)的(de)(de)關(guan)鍵(jian)。同時(shi)考(kao)慮(lv)到所輸送的(de)(de)介(jie)質(zhi)有(you)易揮發、汽化的(de)(de)性質(zhi)，可(ke)以根據能量(liang)守恒的(de)(de)原理，通過降(jiang)低介(jie)質(zhi)的(de)(de)速度(du)能，提高(gao)靜壓能來提高(gao)介(jie)質(zhi)的(de)(de)汽化溫(wen)度(du)，這樣可(ke)以對介(jie)質(zhi)因溫(wen)度(du)升(sheng)高(gao)而汽化加以有(you)效預防。根據以上思(si)路，提出將(jiang)磁(ci)(ci)力(li)泵軸(zhou)和葉輪同時(shi)進行改造(zao)(zao)的(de)(de)方案，將(jiang)有(you)望能夠徹底解決磁(ci)(ci)力(li)泵內(nei)磁(ci)(ci)轉(zhuan)子(zi)退(tui)磁(ci)(ci)的(de)(de)問題。具體改造(zao)(zao)措施(shi)如下：

1.安裝耐酸堿(jian)磁(ci)力泵保(bao)(bao)護系統(tong)，當磁(ci)力(li)傳動(dong)(dong)器的(de)從動(dong)(dong)部件(jian)在過(guo)載情況(kuang)下運行或(huo)內磁(ci)轉子因抱軸卡住(zhu)時，磁(ci)力(li)傳動(dong)(dong)器的(de)主(zhu)、從動(dong)(dong)部件(jian)會自動(dong)(dong)滑(hua)脫保(bao)(bao)護機泵。

2.安裝時(shi)使(shi)一(yi)對滑動(dong)軸承的螺旋(xuan)槽(cao)(螺旋(xuan)槽(cao)幫助介質沖洗和(he)潤滑轉(zhuan)軸，螺旋(xuan)槽(cao)的旋(xuan)向(xiang)要特別關注)的旋(xuan)向(xiang)相(xiang)吻(wen)合，使(shi)冷(leng)卻(que)介質流(liu)動(dong)更加流(liu)暢(chang)，外磁轉(zhuan)子(zi)高速旋(xuan)轉(zhuan)感應渦電流(liu)產生的熱(re)量能及時(shi)帶走，改善滑動(dong)軸承與泵軸和(he)推(tui)力環的冷(leng)卻(que)潤滑效(xiao)果(guo)，使(shi)摩擦副之間維持一(yi)層液膜，實現液體摩擦。

3.將葉(xie)輪進行(xing)切(qie)割(ge)。在保證效率基(ji)本(ben)不變的情況(kuang)下將葉(xie)輪切(qie)割(ge)，一方(fang)(fang)面可以通過降低液(ye)體的速度能，提(ti)高靜壓能來(lai)提(ti)高介(jie)質的汽(qi)化溫(wen)度;另一方(fang)(fang)面也可以減(jian)少外部能量(liang)的傳入，以免(mian)介(jie)質溫(wen)度提(ti)高而汽(qi)化。同時還擴大了磁力泵(beng)的操作(zuo)范圍，減(jian)少了工藝波動(dong)對化工磁力(li)泵的影響。

4.將(jiang)磁力泵軸由半空心改為(wei)全空心并(bing)且將(jiang)回流孔鉆透改為(wei)通孔，以增(zeng)加介質的冷卻潤(run)滑過(guo)流量(liang)。

由于耐酸堿磁力泵的(de)(de)滑動(dong)(dong)軸(zhou)承是以所輸送的(de)(de)介質(zhi)進行潤(run)滑冷(leng)(leng)卻(que)的(de)(de)，因(yin)此運轉時(shi)，潤(run)滑流(liu)(liu)道必須提供足夠流(liu)(liu)量(liang)的(de)(de)介質(zhi)對(dui)內磁轉子與隔(ge)離套之間(jian)(jian)的(de)(de)環隙區域和滑動(dong)(dong)軸(zhou)承與推(tui)力盤、轉軸(zhou)之間(jian)(jian)的(de)(de)摩(mo)(mo)(mo)擦副進行潤(run)滑冷(leng)(leng)卻(que)。而(er)生(sheng)產廠家只在一(yi)對(dui)滑動(dong)(dong)軸(zhou)承之間(jian)(jian)即泵軸(zhou)的(de)(de)中間(jian)(jian)部位開一(yi)個回流(liu)(liu)孔，而(er)且軸(zhou)和回流(liu)(liu)孔都不(bu)是通孔，這樣將使(shi)通過(guo)摩(mo)(mo)(mo)擦副的(de)(de)冷(leng)(leng)卻(que)潤(run)滑介質(zhi)流(liu)(liu)量(liang)不(bu)夠，產生(sheng)的(de)(de)熱量(liang)不(bu)能(neng)(neng)及時(shi)帶走(zou)，不(bu)能(neng)(neng)建立并保持良好的(de)(de)液體摩(mo)(mo)(mo)擦狀(zhuang)態。自潤(run)滑冷(leng)(leng)卻(que)不(bu)好造(zao)成(cheng)滑動(dong)(dong)軸(zhou)承干摩(mo)(mo)(mo)擦導致抱軸(zhou)，而(er)外磁轉子繼(ji)續旋轉產生(sheng)熱量(liang)。在內磁轉子工作極限溫度(du)以下(釹鐵(tie)硼為120℃)，其傳(chuan)遞能力的下降是可逆的，而在極限(xian)溫度以(yi)上則(ze)是不(bu)可逆的。即內磁(ci)轉子(zi)冷卻后，喪失的傳(chuan)遞能力再也(ye)不(bu)能恢(hui)復，使內磁(ci)轉子(zi)逐步失去磁(ci)性(xing)，導致內磁(ci)轉子(zi)出現高(gao)溫退磁(ci)。

-THE END-

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